Η αρχική φάση παραγωγής για πηνία και φύλλα από χάλυβα πυριτίου βασίζεται στη διύλιση και τη θερμή έλαση. Αυτά τα βήματα καθορίζουν την καθαρότητα του υλικού και τη μικροδομή της βάσης, που χρησιμεύουν ως η κύρια διαδικασία πυρήνα για τη διασφάλιση της ηλεκτρομαγνητικής απόδοσης. Η παραγωγή ξεκινά με-υψηλής ποιότητας χυτοσίδηρο και παλιοσίδερο ως πρώτες ύλες. Οι ακαθαρσίες αφαιρούνται μέσω ακατέργαστης τήξης σε κλίβανο μετατροπέα ή ηλεκτρικού τόξου, ακολουθούμενη από ακριβή ρύθμιση των στοιχείων κράματος-όπως το πυρίτιο, το μαγγάνιο και ο άνθρακας-σε έναν κλίβανο διύλισης. Η περιεκτικότητα σε πυρίτιο διατηρείται αυστηρά εντός του τυπικού εύρους, ενώ οι επιβλαβείς ακαθαρσίες όπως το θείο, ο φώσφορος και ο άνθρακας ελαχιστοποιούνται για την πρόληψη δυσμενών επιπτώσεων στη μαγνητική διαπερατότητα και την απώλεια σιδήρου. Ο εξευγενισμένος λιωμένος χάλυβας χυτεύεται σε μπιγιέτες, ξαναθερμαίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες και τροφοδοτείται σε ένα καυτό-ελασματουργείο. Μέσω πολλαπλών διελεύσεων συνεχούς έλασης, οι χοντρές λωρίδες μετατρέπονται σε λωρίδες ομοιόμορφου πάχους, μια διαδικασία που βελτιώνει αποτελεσματικά τους εσωτερικούς κόκκους και πυκνώνει τη μικροδομή. Μετά την{11}}κύλιση, οι λωρίδες υφίστανται ψύξη, περιέλιξη και ισοπέδωση για την εξάλειψη των τάσεων κύλισης, με αποτέλεσμα ένα θερμό-υπόστρωμα από σιλικονούχο χάλυβα με σταθερές ιδιότητες-που θέτει μια σταθερή βάση για την επακόλουθη ψυχρή{{14}κύλιση και φινίρισμα.
Η ψυχρή έλαση ακριβείας και η ανόπτηση είναι κρίσιμες διαδικασίες για τη διαμόρφωση του χάλυβα πυριτίου και τη βελτιστοποίηση της ηλεκτρομαγνητικής του απόδοσης. είναι τα βασικά τεχνολογικά βήματα που διακρίνουν-τον ηλεκτρικό χάλυβα πυριτίου υψηλής ποιότητας από τον συνηθισμένο χάλυβα. Το υπόστρωμα σε θερμή-έλαση υφίσταται πρώτα αποξήρανση για να αφαιρεθούν επιμελώς τα άλατα της επιφάνειας και η σκουριά, διασφαλίζοντας μια καθαρή επιφάνεια. Στη συνέχεια, εισέρχεται σε ένα-κρύο-ελασματουργείο υψηλής ακρίβειας για μείωση πολλαπλών-περασμάτων, όπου τυλίγεται σε τυπικές εξαιρετικά λεπτές προδιαγραφές-όπως 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm ή 0,5 mm-με βάση τις απαιτήσεις του προϊόντος. Οι ανοχές πάχους και η επιπεδότητα της επιφάνειας ελέγχονται αυστηρά για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις της επακόλουθης επεξεργασίας ακριβείας. Μετά την ψυχρή έλαση, ο χάλυβας διατηρεί σημαντική πίεση επεξεργασίας και υποφέρει από σοβαρή παραμόρφωση κόκκων. που χαρακτηρίζεται από υψηλή σκληρότητα και ευθραυστότητα, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας και πρέπει να υποβληθεί σε ανόπτηση σε υψηλές{16} θερμοκρασία. Ο μη προσανατολισμένος χάλυβας πυριτίου χρησιμοποιεί μια τυπική διαδικασία συνεχούς ανόπτησης για ομοιόμορφη βελτίωση του μεγέθους των κόκκων, διασφαλίζοντας ισορροπημένες μαγνητικές ιδιότητες προς όλες τις κατευθύνσεις. Αντίθετα, ο χάλυβας πυριτίου με προσανατολισμό σε κόκκους-υποβάλλεται σε διεργασίες ανόπτησης και δευτερογενούς ανακρυστάλλωσης σε πολλά στάδια υψηλής-υψηλής-θερμοκρασίας. αυτά αναγκάζουν τους κόκκους σε μια τακτική ευθυγράμμιση κατά μήκος της κατεύθυνσης κύλισης, επιτυγχάνοντας μονής κατεύθυνσης εξαιρετικά-χαμηλή απώλεια πυρήνα και εξαιρετικά-υψηλή μαγνητική διαπερατότητα, ξεκλειδώνοντας έτσι πλήρως την ανώτερη ηλεκτρομαγνητική απόδοση του υλικού.
Οι επακόλουθες διεργασίες-συμπεριλαμβανομένης της επίστρωσης, του φινιρίσματος/σχίσματος και της τελικής επιθεώρησης-καθορίζουν τη λειτουργική ασφάλεια, τη συμβατότητα επεξεργασίας και την τελική ποιότητα του χάλυβα πυριτίου. Μετά την ανόπτηση, η χαλύβδινη λωρίδα υφίσταται καθαρισμό επιφάνειας για την απομάκρυνση των υπολειμμάτων λαδιού και οξειδίων. Μια εξειδικευμένη ανόργανη μονωτική επίστρωση εφαρμόζεται ομοιόμορφα μέσω επικάλυψης κυλίνδρων και σκληραίνει σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτό δημιουργεί ένα προστατευτικό στρώμα που χαρακτηρίζεται από ισχυρή πρόσφυση, αντοχή στη θερμότητα και τη φθορά και εξαιρετική μόνωση, αποτρέποντας αποτελεσματικά τα βραχυκυκλώματα δινοροής μεταξύ των ελασμάτων. Μετά την επίστρωση και τη σκλήρυνση, η λωρίδα υφίσταται ισοπέδωση και ίσιωμα για να διορθωθούν ελαττώματα όπως στρέβλωση ή κυματισμός, εξασφαλίζοντας μια επίπεδη, ομοιόμορφη επιφάνεια. Τέλος, το υλικό επεξεργάζεται-μέσω κοπής, κοπής-σε-διάτμησης μήκους και περιέλιξης-σε τυποποιημένα πηνία ή φύλλα από χάλυβα πυριτίου σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη. Όλα τα τελικά προϊόντα υποβάλλονται σε επανελέγχο{11}}διαστάσεων, ποιοτικούς ελέγχους επιφάνειας, δειγματοληψία ηλεκτρομαγνητικής απόδοσης και έλεγχο μηχανικών ιδιοτήτων. μόνο αφού πληρούν όλα τα πρότυπα συσκευάζονται και αποθηκεύονται. Αυτός ο ολοκληρωμένος ποιοτικός έλεγχος διασφαλίζει ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις απαιτήσεις κατασκευής και λειτουργίας για διάφορους κινητήρες, μετασχηματιστές και ηλεκτρικό εξοπλισμό ακριβείας.
